نوآوری ایرانی در سولفورزدایی جای خالی گاز هیدروژن در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها با نانو پر شد
ام آی جی تی: یک شرکت دانش بنیان ایرانی با بهره بردن از فناوری نانو، موفق به تولید نسل جدیدی از کاتالیست های جذبی شده که می تواند پروسه سولفورزدایی را بدون نیاز به فشار بالا یا گاز هیدروژن انجام دهد. این موفقیت، ضمن کاهش مخاطرات زیست محیطی، مسیری ایمن و اقتصادی را پیش روی صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی کشور قرار می دهد.
به گزارش ام آی جی تی به نقل از ایسنا، در دل آزمایشگاهی کوچک اما پرتلاش، جایی میان بوهای خاص مواد شیمیایی و صدای آرام دستگاه های راکتور، ایده ای بزرگ متولد شد؛ ایده ای برای پالایش پاک، بی خطر و بومی. مهندسان جوانی که بجای تکرار مسیرهای قدیمی، راهی تازه از دل نانوذرات، زئولیت ها و مهندسی حفره ای گشودند؛ راهی که به تولید کاتالیستی ختم شد که می تواند بدون هیاهوی گاز هیدروژن و فشارهای بالا، گوگرد را از سوخت های فسیلی حذف کند.
داستان پیش رو، داستان جسارت یک شرکت فناور ایرانی است؛ تیمی که با بهره بردن از نانوفناوری و دانش بومی، محصولی ساختند که نه فقط توان رقابت با نمونه های خارجی را دارد، بلکه می تواند آینده ای پاک تر و ایمن تر برای صنعت پتروشیمی کشور رقم بزند.
نیلوفر نخودیان، مدیر عامل این شرکت فناور در گفت و گو با ایسنا، زمینه تحقیقاتی این شرکت را تولید کاتالیست ها و جاذب های مولکولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی مطرح کرد و اضافه کرد: محصولات کاتالیستی ما شامل کالیست سولفورزدایی، کراکینگ و کاتالیست های تبدیل متانول به اولفین ها و آروماتیک ها است.
وی اظهار داشت: مجموعه کارهای ما در حوزه خالص سازی و فرآیندهای سولفورزدایی از میعانات گازی، مشتقات نفتی و نفتا است. در این فرآیندها، سیستم های پایلوتی ایجاد می نماییم. زمینه دیگر فعالیت این شرکت، ساخت تجهیزات شیمیایی، ارائه مشاوره در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات و راه اندازی فرآیندهای شیمیایی است.
نخودیان با اشاره به کاتالیست های تولید شده در این شرکت، اظهار داشت: هم اکنون کاتالیست های مختلفی را به تولید رساندیم که کاتالیست کراکینگ یکی از محصولات ما محسوب می شود. این کاتالیست نقش مؤثری در تسریع پروسه کراکینگ در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی ایفا می کند.
مدیر عامل این شرکت، کاتالیست کراکینگ این شرکت را یکی از تازه ترین کاتالیست های تولید شده در این زمینه دانست که به اسم USY در صنایع شناخته می شود.
وی جدید بودن آنرا بدین علت دانست که نظیر سایر کاتالیست ها مانند ZSN5 پروسه آسان تر و مقرون به صرفه تری دارد و تصریح کرد: در طراحی آن از فناوری نانو، زئولیت و مهندسی ساختارهای حفره ای بهره گرفته ایم. ترکیب این فناوری ها در کنار استفاده از فلزات و نانومواد سبب شده تا این کاتالیست عملکرد بالایی در تسریع پروسه کراکینگ داشته باشد.
نخودیان، کاتالیست تولیدی دیگر این شرکت را کاتالیستی مورد استفاده در پروسه سولفورزدایی دانست و اظهار داشت: این کاتالیست پروسه سولفورزدایی را هم در دماها و فشار اتمسفری پایین و هم در دماها و فشارهای بالاتر به طریق جذبی انجام می دهد و سولفور را از مشتقات نفتی جدا می کند. این کاتالیست سبب جذب تیوفن ها در بنزوتیوفن ها و مشتقات سولفوره شد.
مدیر عامل این شرکت اشاره کرد: این کاتالیست که بتازگی به بازار معرفی کردیم، یک نوع کاتالیست نوظهور بشمار می رود که می تواند خیلی از مشکلات صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی را تا حد قابل توجهی حل کند.
بگفته نخودیان، گرچه کاتالیست های سولفورزدایی در بازار وجود دارند، اما اغلب مبتنی بر فرآیندهایی مانند HDS (هیدرودی سولفوریزیشن) و ODS (اکسیداتیو دی سولفوریزیشن) هستند که بسیار پرهزینه اند. علاوه بر آن، پروسه HDS نیازمند استفاده از گاز هیدروژن در دما و فشار بالا است که خطرات قابل توجهی به همراه دارد. در صورتیکه خیلی از پالایشگاه ها و واحدهای پتروشیمی در کشور فاقد تجهیزات مناسب برای اجرای این فرآیندها هستند.
وی افزود: کاتالیست ما بوسیله فرآیندهای جذبی و فرآیندهای کاتالیستی مقرون به صرفه تر، پروسه سولفورزدایی را انجام می دهد و این امر می تواند در آینده بسیار مورد توجه صنایع قرار گیرد.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با تأکید بر این که پروسه تولید کاتالیست سولفورزدایی مبتنی بر تکنولوژی نانو است، اشاره کرد: این محصولات در مرحله نیمه صنعتی قرار دارند، به عنوان مثال کاتالیست سولفورزدایی ما در مرحله نیمه صنعتی و درحال تجاری سازی است.
به گزارش ام آی جی تی به نقل از ایسنا، یکی از خاصیت های برجسته کاتالیست های تولیدی این شرکت، حذف گوگرد بدون نیاز به هیدروژن است. برخلاف فرآیندهای سنتی مانند HDS (Hydrodesulfurization) که برای حذف گوگرد از سوخت های فسیلی به هیدروژن نیاز دارند، این کاتالیست ها از فناوری جذب و فرآیندهای کاتالیستی برای جداسازی گوگرد از مشتقات نفتی استفاده می نمایند. این تکنیک ها به دماها و فشارهای پایین تر نیاز دارند و نه فقط از نظر اقتصادی مقرون به صرفه ترند، بلکه خطرات ناشی از استفاده از هیدروژن را نیز که گازی قابل اشتعال است، از بین می برند.
این خاصیت به شرکتها این امکان را می دهد که پروسه سولفورزدایی را با هزینه های کمتر و ایمنی بیشتر انجام دهند، بدون این که نیاز به تجهیزات پیچیده و پرهزینه برای تولید و تامین هیدروژن داشته باشند. این نوآوری می تواند بطور قابل توجهی در پایین آوردن هزینه های پالایشگاهی و بهبود عملکرد فرآیندها مؤثر واقع شود.
حذف هیدروژن از فرآیندهای پالایشگاهی به دلیلهای مختلفی همچون ایمنی، اقتصادی و زیست محیطی از اهمیت زیادی برخوردارست. هیدروژن به عنوان یک گاز قابل اشتعال و انفجارپذیر، در خیلی از فرآیندهای پالایشگاهی مانند HDS (Hydrodesulfurization) و دیگر فرآیندهای در رابطه با حذف گوگرد، استفاده می شود. استفاده از هیدروژن در فشار و دماهای بالا نیازمند تجهیزات خاص و تخصصی است که هزینه های زیادی به همراه دارد و از سویی ریسک های ایمنی را بیشتر می کند.
از نظر اقتصادی نیز، تامین و تولید هیدروژن هزینه بر است. این فرآیندها به طور معمول نیاز به مقدار زیادی هیدروژن دارند که بر هزینه های عملیاتی و مصرف انرژی تاثیر مستقیم می گذارد. همچنین، فرآیندهایی که وابسته به هیدروژن هستند، می توانند مشکلاتی را در تامین پایدار آن در وضعیت مختلف ایجاد کنند.
در نهایت، از نظر زیست محیطی، فرآیندهای هیدروژنی به طور معمول مصرف انرژی زیادی دارند که می تواند ردپای کربنی بالاتری به جا بگذارد. در مقابل، استفاده از روش های بدون هیدروژن، نظیر فرآیندهای جذبی با کاتالیست های مبتنی بر نانو، نه فقط هزینه ها را می کاهد، بلکه به صیانت از محیط زیست نیز کمک می نماید. در این راستا، تکنولوژیهای جدید که حذف گوگرد از سوخت ها را بدون نیاز به هیدروژن انجام می دهند، درحال تبدیل شدن به یک مزیت رقابتی بزرگ در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی هستند.
منبع: migtco.ir
این مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب